一、衬里失效机理与更换必要性
电磁流量计衬里作为隔离导电介质与金属测量管的核心绝缘部件，长期暴露于腐蚀性介质、磨蚀性浆液或极端温度工况下，会逐渐发生材料老化、电化学腐蚀、热应力开裂或机械剥离等现象。当衬里出现以下失效特征时，必须立即更换：
• 绝缘性能下降：衬里破损导致电极与金属管壁形成导电回路，引发信号短路
• 结构完整性破坏：出现贯穿性裂纹、鼓包或局部脱落，介质渗入侵蚀测量管
• 尺寸稳定性丧失：高温软化导致衬里变形，改变流通截面积引入测量误差
二、标准化更换作业流程
前期准备与安全隔离
• 执行上锁挂牌程序：切断流量计供电电源（AC 220V/DC 24V），关闭上下游截止阀
• 介质排空与泄压：完全排空管道内残余介质，确认压力表归零后缓慢打开排气阀
• 电气系统解列：拆卸电极信号线、励磁线圈接线及接地线，逐根标注端子标识
传感器拆卸与防护
• 法兰拆卸：使用扭矩扳手按对角顺序分3次逐步松开螺栓，防止单侧受力变形
• 传感器取出：采用专用吊装工具垂直提取，避免碰撞电极及衬里表面
• 放置要求：将传感器置于铺有聚氨酯缓冲垫的检修平台，测量管两端封盖防尘
失效衬里清除工艺
• 机械剥离：使用聚四氟乙烯刮刀沿轴向小心铲除老化衬里，禁用金属工具以防划伤基体
• 残留物处理：采用240目氧化铝砂纸轻轻打磨粘结面，清除氧化层及残胶
• 清洁标准：用无水乙醇浸润无纺布擦拭测量管内壁及法兰密封槽，直至白布无变色
新衬里选型与安装
• 材料适配原则：
强腐蚀工况：优先PTFE（聚四氟乙烯）衬里，厚度≥3mm
高磨损工况：选用聚氨酯衬里，硬度≥90 Shore A
真空工况：需采用PFA（可熔性聚四氟乙烯）衬里+不锈钢网增强结构
• 粘结工艺：
涂胶要求：专用环氧树脂粘结剂均匀涂布厚度0.2-0.3mm，避免堆积
安装定位：使用对中工装将衬里缓慢推入，确保与测量管内壁完全贴合无气泡
固化条件：按粘结剂技术要求控制温度（25±5℃）、湿度（≤60%RH），固化时间≥24h
电极与系统重装
• 电极安装：清洁电极孔后装入新电极，紧固扭矩按厂家规定值（通常20-30N·m）
• 密封处理：更换所有法兰密封垫片（推荐四氟包覆垫），螺栓按交叉对称顺序分两次紧固
• 电气连接：按标记恢复信号线，屏蔽层单端接地（接地电阻≤4Ω）
调试与验证
• 静态测试：
绝缘电阻检测：用500V兆欧表测量电极对地绝缘电阻，要求≥20MΩ
励磁线圈检测：测量线圈电阻值（与出厂值偏差≤5%）
• 动态校准：
零点校准：充满静止介质，调整零点至±0.5%以内
量程验证：通过标准信号发生器注入4-20mA，确认对应流量值误差≤±1%
三、质量验收与记录
• 试运行监测：通入介质后运行30分钟，检查法兰密封处无渗漏，流量显示稳定
• 性能复验：与上游标准表比对，24小时累计流量偏差≤±0.5%
• 文档归档：记录更换日期、衬里型号、粘结剂批号及校准数据，纳入设备维护档案
四、关键注意事项
禁止在衬里固化期间对测量管施加外力或震动
粘结剂选择需与衬里材质化学相容（如PTFE需用专用表面处理剂）
高温工况应选用耐温≥180℃的氟塑料衬里，并确认粘结剂耐温等级
更换后首次投用时，缓慢升压至工作压力，保持10分钟检查密封性
本规程需结合电磁流量计原厂技术手册执行，对于防爆场合应遵循GB 3836.13-2013要求进行设备修复后的防爆性能复验。建议由经制造商认证的维修工程师实施关键工序。 |
