由于孔板流量计的组成比其它仪表复杂，且它的测量特点又与别的仪表不同,其测的准确性不仅取决于仪表本身的精度,而且还与测上管道和管路内流体的流动状况有关。所以，能造成孔板流量计测误差的原因较多,通常有流计本身误差.流量计安装使用不当所产生的误差等。
除上述这两种误差外,最容易引起现场操作和订购流量计人负忽视的却是蒸汽重度的影响，因蒸汽重度变化所造成的测量误差往往是较大的。
蒸汽是可压缩性流体,当其压力变化时，其重度亦将发生变化.通过流量k计算公式可以知道,孔板流计的流量与流体重度有着很密切的关系.在其它条件不变的情况下,若流体重度发生变化,则流体流将与流体重度的平方根成反比例变化,
在实际中，一般很难保证蒸汽压力始终保持不变,亦即重度常会发生变化，而孔板流量计的测量准确性除与其安装使用有关外,还与其设计参数有直接的关系。当实际流体重度与设计流量计所采用的流体重度不一致时,则将会带来流量测量误差.这是因为孔，板式疣量计一且设计完成,其显示值(即显示仪表的分度值)只与孔板前后差压有关，但这一显示分度值是在某--确定的流体重度(设计时所用的某-设计压力下的流体重度,常称为设计重度Ƴ)下进行分度的。所以，在实际测量中,如果孔板前后的差压不变,但若蒸汽压力发生变化造成重度变化,那么虽然孔板流量计的显示值不变(因差压没变),但实际疵量却会发生变化(因重度变化),这时就会出现流量测量误差.为了说明这-点,先来看下面的实例。
锅炉房需要测量饱和蒸汽流量,选用的是标准孔板,配双波纹管差压计显示流量.订购时向某仪表厂提供需要计量的饱和蒸汽参数为:流量qmin=4t/h、qmax=8t/h,平均绝对压力为10kgf/cm².设备到货后,按产品说明进行了安装,但在随后使用中发现流量计经常出现较大的测量误差,经标定最大误差达到-31%.现场检查后,除发现因生产原因造成实际蒸汽压力会在了~9kgf/cm2范围内波动(正常时压力常为5kgf/am)外,没有发现流量计在安装和使用上有何不当,流量计计量的不准确,一直困扰着现场操作人负.
通常厂家是根据用户提供的流量和压力参数,来设计生产孔板流量计.查有关热工资料,可知:10kgf/cm2的饱和蒸汽所对应的重度为5.139kgf/m³(此重度即为设计重度Ƴ设);5kgf/cm2对应的重度为2.669kgf/m³(此重度为实际流体重度Ƴ实).根据孔板流量计的流量公式1得:
孔板设计的指示流量
如果还考虑αε和d的影响，那么计量的相对误差还会进一步增大,这一计算值接近于此流量计的实际最大相对误差.通过上面的计算，可以看出:
①因蒸汽重度的变化所造成的测量误差可能是很大的.蒸汽的实际压力偏离孔板流计设计压力越严重,所引起的误差就越大;
②一般情况下,误差是负值，郎流量计显示值偏小于实际流量.这是因为用户常考虑压力的富裕值,所选压力往往要高于实际压力,形成孔板流量计设计时所用压力高于蒸汽的实际压力,造成计量偏小.若实际压力大于设计压力,则计量值偏大,这时的误差是正的.
当然实际测量时的误差不会始终这么大,随誊蒸汽压力的波动,实际压力接近于设计压力时，误差就会变小.这个木材加工厂的流量计之所以会出现这么大的误差,主要原因就是实际压力太远离设计压力所造成的. |
