a)选择合适结构形式。目前弯管流量计传感器有“C”型90°和“V”型180°两种结构。"C"型有3种安装状态，优选顺序为水平弯、上弯和下弯，水平弯没有迁移和补偿问题，上弯不容易集聚污垢。“V”型弯管传感器虽然可以安装在任意空间状态的直管上工作，也不用考虑迁移和补偿问题，但是制造成本较高，现场不美观。
b)选择合适的弯管传感器口径。流量计都存在小流量问题，弯管流量计在流速不小于5m/s时性能良好。因此，选择口径时一定要保证最低流速大于5m/s，这样即使实际流量偏高，弯管流量计在高达120m/s的流速情况下，依然可保证测量的准确度。
c)合理配置差压变送器。弯管流量计是利用介质在管道内自然流动而产生的惯性离心力来测量流量，产生压差较低，一般为3kpa左右。另外，弯管传感器及二次表均为免维护件，系统的准确度及维护量的大小关键在于能否合理选择使用差压变送器。因此，应尽可能选择使用性能好、准确度高、零漂小、性能稳定的差压变送器。测量过热蒸汽时须进行温度、压力补偿，测量饱和蒸汽只需温度补偿。
d)确定差压变送器的量程范围。除高质量、高精度的差压变送器外，正确地确定差压变送器的量程范围是
保证系统测量准确度的另一个重要条件。虽然弯管传感器在流量测量过程中对流量范围的适应性非常好，可在相当大的流量变化范围内保证弯管传感器所产生的压差值和实际的介质流量之间具有稳定的、准确的一一对应关系，但在实际使用过程中，当流量的测量范围达到10:1时，其配套的差压变送器量程变化范围可达100:1。在小流量测量时，由于差压变送器误差引起的系统误差，无法保证系统测量精度控制在±1.0％以内。因此，差压变送器的量程范围在很大程度上决定了系统测量精度的高低。
e)选择合适的安装位置。理论上讲，弯管传感器可以任意状态安装，但是由于不易修正弯管内外侧取压点的高度差，导致测量结果的不准确。测量蒸汽介质时，首选水平转水平的安装方式；若测量脏污、含水量大的气体，由于介质中的杂质或水易积存在水平管道，因而不宜选择垂直向下转水平和水平转垂直向上的安装方式。
f)正确安装，避免由于系统安装造成附加压差所引起的测量误差。在蒸汽测量系统中，采用盘式冷凝器替代传统的冷凝罐，使两个盘式冷凝器的溢流口在同一水平面上，可使弯管传感器实测压差值准确地传给差压变送器，以保证弯管流量计的高精度和高稳定性。
g)准确设置仪表参数。弯管流量计配置有专用的二次仪表，它具备测量蒸汽介质所有的补偿、修正、运算、存储、输出等功能。在弯管流量计测量系统投运前，应认真检查二次仪表设定参数与现场实际是否一致，根据实际情况修改流量范围等内部设定值，使之满足实际流量超过最大量程或低于最小流量的要求。因此，在实际使用时应特别注意检查二次仪表设定的流量范围、差压变送器的量程范围、弯管传感器允许值等，三者严格一致，避免由此引起的测量误差。 |
